伊园甸区二二二区区

　　传统的的石粉石煅烧的用材金桥铜业跨接线的截面积大小常见在30-80mm，石粉石选矿厂企业在代精加工砂料石全过程中，都将有这种石粉废塑料。石粉孔径在5mm两边，所占选矿厂企业量约在35%两边。出掉方面一5毫米砂料石看做筑路外，低于一5毫米的石粉被选为废塑料被放置。某些石粉废塑料在上世经基本上都平常辅垫乡野土路，随之柏油阀面的普遍，某些选矿厂企业废塑料没法积极主动净化提高效率，被选为选矿厂企业代精加工后公害，令选矿厂企业净化覆盖率基本上长期保持在百分之50两边，各选矿厂企业石粉推积如山，什么造句奢侈资源浪费了丰富不可净化的网络資源，所以随之愈来愈就越多的废塑料有，对环保有的隐患愈来愈越大。若是 并能提供了这种并能煅烧石粉废塑料的石粉回升窑，将某些废塑料变宝，使不可净化的网络資源得以积极主动净化提高效率，可降低丰富的网络資源奢侈资源浪费，消除环保环境破坏，时候还能大大的降低石粉石煅烧的成本投入各种压力，是处理冶金机械煅烧、民用建筑设计、建筑设计、筑路用灰的这个稳定经由。

　　一种可煅烧石粉的石灰回转窑，该煅烧窑可使矿山利用率达到到百分之百，减少了资源浪费，减轻了环境污染。

　　上图中对应的部件名称为：1窑体、2恒温仓、3出灰绞龙、4窑顶盖、5粉灰烟气通道、6煤粉制备装置、7煤粉料仓、8螺旋煤粉分配器、9煤粉喷吹风机、10煤粉输送管、11上层喷烧器、12二层喷烧器、13底部喷烧器、14碎石粉碎装置、15输送带、16粉碎料仓、17提升输送机、18给料仓、19螺旋上料机、除尘器包括20旋风除尘装置和21布袋除尘装置、22主排烟风机、23烟囱、24粉灰绞龙、25粉灰装袋装置。

　　为解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种可煅烧石粉的石灰回转窑，其特征在于：由的环保转动窑窑体、与窑体连通的上料装置、煤粉喷烧装置、粉灰收集排烟装置组成，窑体为卧式长方体形套筒窑体、窑体底部设有恒温仓，恒温仓底部设有出灰绞龙，窑体一侧设置窑顶盖、另一侧逐渐收窄与粉灰烟气通道连接；煤粉喷烧装置包括煤粉制备装置、安装于煤粉制备装置后方的煤粉料仓、位于煤粉料仓下方的螺旋煤粉分配器和煤粉喷吹风机、连接在煤粉喷吹风机后方的煤粉输送管、安装在煤粉输送管后方的煤粉喷烧器，煤粉喷烧器安装在窑体的窑顶盖内侧，煤粉喷烧器按高度分为上层喷烧器、二层喷烧器、底部喷烧器。

　　是 本技木方法的进十步完善，所诉送料系统包涵石子破粹系统、与石子破粹系统在气流尼龙输送带带相连的破粹矿仓、与破粹矿仓在不断提升气流输送带机相连的给矿仓、坐落在给矿仓下面的回旋送料机，回旋送料机下面喷料口的安装于窑体的煤粉喷烧器外侧。 　　对于本工艺计划的进1步提高效率，粉灰汇集厨房排风系统裝置是指与粉灰废气入口通道接连的漩风收尘裝置、接连在漩风收尘裝置之后才的布袋收尘裝置、布袋收尘裝置之后才依据主厨房排风系统通风机与烟筒接连，所诉漩风收尘裝置底下设粉灰绞龙、和粉灰装袋裝置。

　　可煅烧石粉的石灰回转窑，将石粉废料粉碎后直接进行煅烧，采用分层煅烧的原理，利用煤粉喷烧器的射流推动力，石粉生料落入窑体内后，细粉先在上层喷烧器的喷吹煅烧下，已经完成煅烧，在上层喷烧器射流推动力的作用下，向前移动进入高温区煅烧后，部分进入粉灰烟气通道，部分落入后方的恒温仓；颗粒大的石粉生料经上层喷烧器初步煅烧后下落，经过二层喷烧器高温再次煅烧后，被二层喷烧器的射流推动力送入高温区继续煅烧；底部喷烧器负责对落入底部的颗粒大的石料继续煅烧，并将煅烧结束的石灰成品推入恒温仓，由出灰绞龙送出。该技术改变了目前石灰回转窑仅能煅烧块状石料的状况，使矿山利用率达到到百分之百成为现实，减少了矿山资源浪费。