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铝酸钙粉的原料是由石灰石和铝矾土组成，铝钒土与石灰石经过破碎后进入回转窑高温煅烧，形成的烧结物质经过球磨、制坯、煅烧和粉磨后则制成铝酸钙粉。铝酸钙粉主要作为聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂和耐火浇注料的原料，现已被广泛应用于化工、环保、污水处理等域。
换向窑在上班时，组成部分原石与未根本复燃的颜料主产生的灰分和氧化钙石内层低沸点的硫氰酸盐烧结法在同食，持续翻滚成型大块并固结在换向窑的侧壁，成型“结圈”、“结瘤”。结圈影晌换向窑料层不不规则，使窖内有郊横受力积缩短，换向窑系统性进而导致阻力加大，较为严重影晌窖内室内通风，阻拦原辅料动作，较低了换向窑的上班率。 当前的外理技术经常是当转回窑运营这段时长后，停机转回窑，待转回窑是保压后，事情使用者开始转回窑内，完成转回窑内结圈的保养作业。此方式英文的短处是因为：1. 必须三倍增强事情使用者的作业量，增强了人力利润;2. 停转回窑时，无生产设备生产，作业转化率低。现豫晖公司提供一种用于生产铝酸钙粉的新型回转窑，以减少回转窑内的结圈，结构如下图。
技术方案：包括回转窑本体、驱动装置、滚圈和支座，回转窑本体为中空的筒体，回转窑本体上设有进料口和出料口，回转窑本体的中部固定有传动齿轮，传动齿轮与驱动装置的输出端连接，回转窑本体上固定有滚圈，滚圈可在支座上滚动，其中，支座上设有凹槽，凹槽与滚圈相匹配，回转窑本体往出料端向下倾斜 3-5°，回转窑本体上设有用于清理回转窖本体内结圈的清圈装置;清圈装置包括转盘、清圈杆和刮刀，清圈杆的数量至少为 2 根，清圈杆沿转盘中心对称并固定在转盘上，刮刀固定在清圈杆上，清圈杆的自由端为钻头，回转窑本体的进料端上设有密封盖，密封盖包括盖板和2块转板，盖板的中心设有孔径小于转板的直径的通孔，盖板位于 2 块转板之间，转板上设有通孔，通孔的上方还铰接有挡板。
优势分析：铝酸钙粉回转窑本体在驱动装置的带动下转动，清圈杆通过转板上的通孔进入回转窑内，转动转盘，带动清圈杆在回转窑内转动，在清圈杆的外力下，结圈瓦解，在回转窑本体中随原料转动，较后从回转窑本体的出料口中排出。