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差别从造孔剂、原科配法、点火时间间隔及平均温度表、烧结工艺平均温度表四位方应对化学工业活性污泥制陶粒特点后果的基本要素做出详情的分折。
1、造孔剂对陶粒机械性能的影向
造孔剂也是种矿物质原科，该原科能在600℃不低于温度过高可分解，引起不少的乙炔气并绘制腐蚀物助萃取剂，科学试验查证造孔剂产品量确实为5%为佳。
2、化工公司污水与膨润土数量对陶粒耐热性的的影响
陶粒的膨胀主要是由于料球在污水陶粒转动窑煅烧高温下能够产生适当黏度的液相，同时产生适量的气体。原料中二氧化硅含量越高，熔液黏度越高，膨胀性能降低;三氧化二铝含量越高，烧成陶粒强度越大。造孔剂掺量为5%时，在污泥掺量逐渐从2:8增加到5:5的过程中，料球中有机物增加，二氧化硅含量从55.81%减少到46.19%，使料球在烧制过程中由最初的气体少、液相多逐渐转变为料球中含有的气体量与液相黏度相平衡，料球逐渐具有较好的膨胀性，平均比表面积增加;随着污泥掺量的增加，三氧化二铝含量从19.43%减少到17.68%，从而导致陶粒平均抗压强度从5.35MPa降到4.18MPa，主要因素——平均磨损率从2.22%上升到4.64%，化工污泥与膨润土的比例确定为4:6。
3、升温日期和升温热度对陶粒能力的损害
打火关键期是对料球进来烧胀关键期的预解决，谨此来进一点调低生料球的物理化学组成部分，重要是减低烧胀前料球中的碳成分，煅烧陶粒的烧胀地步和強度与企业产品中使用量碳的成分有关的，碳成分越长，陶粒的強度越低。打火时段过高，料球中含碳量高;打火时段过多，料球含碳量低，会危害到陶粒在增大环节中引发鄂气体块，可以危害到陶粒的增大性。可以通过一型号实验英文，求得的合适打火时段为半小时的时间，打火温度表对陶粒功效并如果没有大了的危害到。而在400-550℃位置内，造孔剂关键还并如果没有工业制硝酸的，而矿业污泥处理中含机物关键工业制硝酸的根本，从经济增长的方面需要考虑选400℃。
4、辊道窑高温对陶粒效果的会影响
焙烧温差对陶粒的热变大性有明显的的影响，淤泥陶粒倾动窑煅烧温差过低，焙烧陶粒得不去非常的热变大性;温差过高，液质粘稠度太浅，还使料球熔融，束搏不行出现的有害气体，也得不去好的热变大。一款型试验，焙烧温差把握在1140摄氏时是最适，为了判定焙烧温差为1140摄氏。