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　　技术域：

　　一种镍铁冶炼回转窑直接还原方法，尤其适用于镍铁在回转窑中还原冶炼使用。

　　背景技术：

　　原有稳定的镍铁冶炼技术为倒转窑-矿热炉技术但其中：先将镍铁根据立式喂料机输料到齿辊细碎机中细碎，细碎后的镍铁開始烘烤机中调低含供水量，将烘烤后的镍铁和还煤质、生石灰石粉根据100:8:2成本混料机中混和式，混和式料原材料倒转窑焙烧，环境温度把握在800℃。倒转窑丙烷锅炉燃烧器使用在窑头，混和式料从窑尾開始，先被潮湿，接下来满足倒转窑东部，開始脱干着矿结晶体水，终会卸料前，干矿被煤和一防氧化碳有些展现，较取到焙烧物中的镍以金属材料Ni和Ni2+两种方式方式出现，干矿中的大有些铁也被展现为Fe2+;倒转窑中取到的焙烧物根据发送平衡装置送货到矿热炉，焙烧物在矿热炉中，1500℃标准下，收益粗铁渣和炉渣，炉渣降温后，堆存或再回收处理进行。矿热炉冶炼是为了更好的的流动性，需用焦煤作为一个能源系统，其产值小，能效高。

　　发明内容：

　　本开发的作用是克服自己以有技巧中的缺陷独到之处，提交这种艺简洁，高能耗少，不安全使用矿热炉，大大减少能耗想要镍铁冶炼转臂窑单独恢复备份方案。 　　为满足作出技术性意图，本创造的镍铁冶炼转回窑之间还原成关键步骤具有关键步骤有以下几点：

　　a.将回转窑窑头的余热经导管与烘干机相连接，使回转窑窑头中产生的余热导入烘干机;将回转窑的窑尾尾气经导管与压球机相连接，使回转窑中的尾气导入压球机中;

　　b.将镍铁矿通过给料机输送到齿辊破碎机中破碎，将破碎后的镍铁矿送入温度为600℃的烘干机中烘干，降低含水量至15%-18%;

　　c.将烘干阶段后的镍铁与还精煤、生石灰岩进行100:10:2的效果比开始混料机中相溶不规则，时候将相溶物送至压球机挤压成型参团块，必须团块的水分含量使用少于18%，团块的刚度高于2000N;进行倒转窑中的废气排放使压球机内热度高达800℃; 　　d.将弯曲后的团块打入退回窑内烧造，保持稳定可靠团块在退回窑内以6米/小时内保持行走的人，而且向退回窑中喷涂煤粉和气氛，在团块行走的人期内，煤粉一氧化碳燃烧进行的热风与团块横流行走的人，保护退回窑内湿度不均稳定可靠，进而避免细颗粒剂焊接烟尘，团块在移动端至退回窑进出口约30米的之前，团块湿度增长至1350℃-1500℃，团块爆裂開始导出熔渣影响，而且团块利用煤进行呈现影响导出含镍铁不锈钢的渣块。 　　e.含铝合金的渣块较从倾动窑的出口额排清，将排清的渣块可以直接加入水坑中实施水淬。 　　f.将水淬后的渣块打涝看起来注入水泥球磨机中击碎为不低于2mm的科粒，再应用磁选设备机来镍铁合金废金属和熔渣的分离法，较受到镍铁合金废金属。

　　有益技术效果：本方法只是用环保回转窑焙烧而不适用矿热炉焙烧，能耗少，熔炼的主要能源为煤，而不是昂贵的电能，降低了生产成本，且设备工艺简单，设备维修方便，减少了生产建设的投资，方便严重缺乏电力的地区使用。

　　上图1为本科学发明的做法步奏图。

　　施工步骤如下：

　　镍铁冶炼倾动窑直接性还原成技术是指步奏给出： 　　a.将倾动窑窑头的余热经管与晒干处理机相联接，使倾动窑窑头中生产的余热导到晒干处理机，将倾动窑的窑尾废气经管与压球机相联接，使倾动窑中的废气导到压球机中。 　　b.将镍铁金金金石矿即红土矿能够 篦条筛分的，将细科粒金金金石矿和大块金金金石矿分割，大块金金金石矿则能够 振动给料机机气流输送货到齿辊破损机中破损，将破损后的镍铁金金金石矿还有细科粒金金金石矿送至高温为600℃的吹干机中吹干，减轻含发电量至15%-18%。 　　c.将烤干后的镍铁完成碎裂机碎裂后存到材质仓，材质仓内的镍铁完成单机游戏秤与还煤炭、生石灰粉石使用100:10:2的效果比投身混料机中混不均，后会将混物推入压球机捏压抱团块，标准团块的水分含量食用量少于18%，团块的密度超出2000N;完成退回窑中的烟气使压球机内高温达成800℃。

　　d.使用大倾角皮带输送机将团块以6米/小时的速度送入回转窑，并保持团块在在回转窑里以6米/小时匀速行进，同时向回转窑中喷洒煤粉和空气，在团块行进期间，煤粉燃烧产生的热气与团块逆流行走，所有冶炼过程的各个阶段为：脱水、还原、团块崩裂、熔渣生产、还原后金属颗粒聚集。碳进入到团块中作为燃料和还原剂参与反应，通过团块均匀地加入到回转窑中，完成了一个稳定的运转状态，同时获得稳定的温度场，保证回转窑内温度均匀稳定，从而减少细颗粒烟尘，如团块的品质较低，那么入窑供料速率会发生变化，或者内部所含的碳质材料扩散，将会导致物料与回转窑内壁接触部位局部过热或过冷，从而增加细颗粒烟尘，并使窑内抽力情况恶化，团块在移动至回转窑出口约30米的时候，团块温度上升至1350℃-1500℃，在这个阶段，熔渣生成反应开始，同时还原反应发生，镍氧化物呈橄榄石结构(Ni ,Mg)2SiO4，而铁氧化物也生成同样的结构形式Fe2SiO4，它们在高温下与游离的二氧化硅产生反应生成固溶体;生成含镍铁金属的渣块。

　　e.经转动窑冶炼后转化含轻金属的渣块较排放去，为了能让缓和腐蚀与易于细碎，排放去的渣块就直接开始水坑中开始水淬。

　　f.水淬后的渣块被打捞起来投入球磨机破碎成小于2mm的颗粒，并利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离，从而得到镍铁成品。

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